ความสามารถในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง...

... การจับยึดทูลมีบทบาทสำคัญในความน่าเชื่อถือของกระบวนการ

B01_HAIMER_Pilatus_PC-12 NG_1557
เครื่องบินหลายรุ่นที่ประสบความสำเร็จร่วมกัน เช่น Pilatus Turboprop PC12: เหมือนกับเครื่องบิน Pilatus รุ่นอื่นๆ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบโครงสร้างอลูมิเนียม
รูป: Pilatus Aircraft

ในปี 2016 บริษัท Pilatus Aircraft ได้ทำการติดตั้งระบบการผลิตใหม่สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ทำจากอลูมิเนียม เพื่อให้ได้คุณภาพผิว และ ความแม่นยำอย่างที่ต้องการ ในขณะการใช้งานเครื่องกัดความเร็วสูง, ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องสำหรับบริษัทผู้ผลิตเครื่องบิน จึงจำเป็นต้องอาศัยโซลูชันและแนวทางการแก้ปัญหาของทาง HAIMER : ซึ่งมีทูลโฮลเดอร์ให้เลือกมากมายและทำงานร่วมกันกับ เครื่องจับยึดเครื่องมือด้วยความร้อน Shrinking machines และเครื่องตรวจสอบและปรับตั้งบาลานซ์ Balancing machines ได้อย่างเชื่อมโยงและสอดคล้องกัน

เมื่อมีคนในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง พูดถึงเรื่องการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง, สิ่งหนึ่งที่มักกล่าวถึงและหยิบยกขึ้นมาคือ: เศษในการตัดเฉือน รวมไปถึงบริษัท Pilatus Aircraft ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องบินรายเดียวในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ ที่สำนักงานใหญ่ในเมืองชตันส์ ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ ทุกอย่างเกี่ยวกับหัวข้อนี้ และมีบทบาทสำคัญ ในส่วนระบบการตัดเฉือนโครงสร้าง ในปี 2016 บริษัท Pilatus จึงได้ทำการลงทุนเกี่ยวกับเครื่องจักรที่ทันสมัยเพื่อเพิ่มคุณภาพ และประสิทธิภาพในการผลิต องค์ประกอบหลักของการผลิตที่เพิ่มขึ้นคือ ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นแบบใหม่ทั้งสองระบบ ที่ทำงานด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและรับประกันคุณภาพสูงสุดในกระบวนการทำงานที่มีเสถียรภาพ

Walter Duss ผู้อำนวยการส่วนงานที่เกี่ยวกับงานกัด ชี้ว่าเครื่องมือ และ โฮลเดอร์ ที่ปรับตั้งบาลานซ์เป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง: "โดยเฉพาะการปรับตั้งค่าบาลานซ์ของชุดโฮลเดอร์ที่ทำการประกอบกับทูลเรียบร้อยแล้ว - รวมทั้งทูลโฮลเดอร์ของ HAIMER สามารถรับประกันได้ว่าปราศจากการสั่นสะเทือนในขณะการใช้งาน และ ไม่มีรอยใดๆ ที่เกิดจากการสั่นสะเทือนในขณะตัดเฉือน นอกจากนี้ ค่ารันเอ้าท์ที่มีความแม่นยำสูงจะเป็นปัจจัยที่ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของสปินเดิลเครื่องจักร และ เครื่องมือคมตัด"

จากประสบการณ์ของ Patrik Odermatt หัวหน้าทีมการประมวลผลทางเครื่องกลและเครื่องจักร และยังมีหน้าที่รับผิดชอบแผนกภายในที่เกียวกับเครื่องมือต่างๆ ที่ Pilatus, ทูลโฮลเดอร์คุณภาพสูง และค่ารันเอ้าท์ที่มีความแม่นยำสูง จะส่งผลดีในการทำงานระยะยาว และช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้นตามไปด้วย ด้วยเหตุนี้เขาจึงได้ร่วมงานกับ HAIMER เป็นเวลาหลายปี ในเมือง อีเกนเฮาน์เซน

เขาใช้โฮลเดอร์ Shrink fit และคอลเลทโฮลเดอร์ความเที่ยงตรงสูงอย่าง High-Precision Collet chuck จาก HAIMER ร่วมกันกับเครื่องมือวัดทูล presetting machine, เครื่องจับยึดเครื่องมือด้วยความร้อน Shrinking machines และเครื่องตรวจสอบและปรับตั้งบาลานซ์ Balancing machines ที่มีอยู่ในห้องทูลของ Pilatus ซึ่งทำหน้าที่เป็นหน่วยจัดการเครื่องมือภายในของบริษัท

"เกี่ยวกับหัวข้อต่างๆเช่น คุณภาพ, อัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพ, การให้คำปรึกษาและการสนับสนุน, ประสบการณ์ของเรากับ HAIMER เป็นสิ่งที่ดีมาก" Patrik Odermatt อธิบายว่า "นั่นคือเหตุผลที่เราตัดสินใจใช้งาน และ พึ่งพา เทคโนโลยีทูลโฮลเดอร์จาก HAIMER อย่างต่อเนื่อง ถ้าจะพูดถึงระบบการผลิตใหม่ของเรา เราใช้เฉพาะทูลที่ยึดจับโฮลเดอร์ของ HAIMER เท่านั้น ซึ่งจะแบ่งตามการใช้งาน เช่น รุ่นมาตรฐาน Standard, รุ่นสั้น ultra-short และ รุ่นพาวเวอร์ Power Shrink แบบยาว รวมทั้ง รุ่นสลิมเล็ก อย่าง Mini Shrink, คลอเล็ทความเที่ยงตรงสูงอย่าง Power Collet และ หัวปาดรุ่นพิเศษ special Face Mill ”

เนื่องจาก Pilatus ทำงานเกี่ยวกับชิ้นส่วนต่างๆมากมาย ที่ชิ้นงานมีลักษณะเป็นผนังบางมาก และมีความหนาของผนัง ≤ 1.2 มม. และงานที่มีลักษณะเป็นร่องลึก และด้วยรูปแบบที่หลากหลายของโฮลเดอร์ของ HAIMER ถือเป็นข้อสำคัญในการพิจารณาเลือกใช้งาน นอกจากนี้ HAIMER ยังแสดงให้เห็นถึงความหลากหลายเกี่ยวกับอินเตอร์เฟซของโฮลเดอร์กับสปินเดิลเครื่องจักรให้เลือกใช้: สำหรับระบบการผลิตรูปแบบใหม่ของ Pilatus จำเป็นต้องใช้โฮลเดอร์รุ่นพิเศษอย่าง HSK-A 63/80 และ หลังจากความร่วมมือกับ Pilatus, HAIMER ได้พัฒนาโปรแกรมโฮลเดอร์สำหรับอินเทอร์เฟซนี้ และเพิ่มเป็นโฮลเดอร์รุ่นมาตรฐานลงในสายการผลิตของเราอีกด้วย

HAIMER ยังพิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นผู้ขับเคลื่อนนวัตกรรม ด้วยสิทธิบัตรที่รอดำเนินการของระบบล็อคข้อมูล Data-Lock แบบล็อคด้วยกลไกพิเศษ เพื่อทำให้ชิปข้อมูล RIFD ติดแน่นลงบนทูลโฮลเดอร์, Pilatus ใช้โซลูชันนี้เพื่อให้แน่ใจว่าแม้ในรอบความเร็วสูงสุด ชิปข้อมูลจะยังยึดติดอย่างแน่นหนา และไม่หลุดหรือแยกออกจากทูลโฮลเดอร์

ตามที่ Odermatt ผู้เชี่ยวชาญด้านทูล และเครื่องมือ กล่าวไว้ หนึ่งในข้อได้เปรียบที่ดีที่สุดของการทำงานกับ HAIMER คือความจริงที่ว่าคุณจะได้รับเทคโนโลยีในการจับยึดทูล และเครื่องมือทั้งหมด ในแหล่งเดียว "สำหรับโฮลเดอร์Shrink fit ของ HAIMER พารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกนำไปรวมไว้ในเครื่องจับยึดเครื่องมือด้วยความร้อน Shrinking machines เรียบร้อยแล้ว" Odermatt กล่าวว่า "ประสิทธิภาพ และเวลาในการทำความร้อนนั้นเหมาะสม และยังรับประกันความน่าเชื่อถือของกระบวนการ ง่ายๆเพียงแค่กดปุ่มเท่านั้น และเครื่องบาลานซ์ ก็ง่ายต่อการทำงาน และการใช้งานอีกด้วย"

ติดต่อผู้ใช้ :
Pilatus Flugzeugwerke AG
Postfach 992
6371 Stans, Schweiz
Telefon: +41 41 619 61 11
Fax: +41 41 610 92 30
http://www.pilatus-aircraft.com
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

วีดีโอ :
ในช่องของ HAIMER ทาง YouTube คุณจะพบวิดีโอเกี่ยวกับรายงานแอ็พพลิเคชันที่ประสบความสำเร็จร่วมกับทาง Pilatus
คุณสามารถนำวิดีโอนี้ไปใช้สำหรับช่องทางออนไลน์ หรือเว็บไซต์ของคุณได้
https://www.youtube.com/watch?v=PM7FmJp4tIg

B02_HAIMER_Pilatus_B7A0098
ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นใหม่ที่ Pilatus ในเมืองชตันส์ มีการใช้งานทูลโฮลเดอร์ของทาง HAIMER เป็นหลัก (รูปภาพ: โฮลเดอร์ Shrink fit อินเตอร์เฟซ HSK-A 63/80)
รูป: HAIMER

B03_HAIMER_Pilatus_7962 / B03_HAIMER_Pilatus_B7A0338
ตัวโครงของปีกเครื่องบิน Spar strap สำหรับเครื่องบินหลายรุ่นอย่าง PC-12: จากวัตถุดิบชิ้นส่วน 380 กิโลกรัมจะเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนที่สำเร็จแล้วขนาด 35 กก.

B04_HAIMER_Pilatus_7966
ส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไปมีมากกว่า 95%

B05_HAIMER_Pilatus_7954
ส่วนงานการตรวจสอบและปรับตั้งบาลานซ์ทูล ในห้องทูลภายในโรงงาน มีการจัดเตรียมและพร้อมสำหรับการใช้งานตลอดเวลา

B06_HAIMER_Pilatus_B7A9283
ใช้งานง่าย และยังสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง สำหรับขั้นตอนการให้ความร้อนกับโฮลเดอร์ Shrink fit: สำหรับโฮลเดอร์ Shrink Fit ของ HAIMER พารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดถูกรวมไว้ในเครื่อง HAIMER รุ่น Power Clamp Premium แล้ว

B07_HAIMER_Pilatus_B7A9578
สำหรับเครื่องบาลานซ์รุ่น Tool Dynamic Comfort , ค่าบาลานซ์เกรดของชุดโฮลเดอร์ที่ทำการประกอบกับทูลเรียบร้อยแล้ว ต้องถูกตรวจสอบและปรับตั้งค่าความบาลานซ์ที่ G2.5 ที่ความร็ว 33,000 รอบ/นาที ก่อนนำไปใช้งานทุกครั้ง

B08_HAIMER_Pilatus_B7A9237 / B08_HAIMER_Pilatus_Data-LockB1 / B08_HAIMER_Pilatus_Data-LockB2
สำหรับชิปเก็บข้อมูล RFID (ตัวบันทึกข้อมูลซึ่งคุณสามารถบันทึกข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับทูลลงไปได้) HAIMER มีระบบล็อคแบบเชิงกลซึ่งสามารถล็อคตัวชิปให้ติดแน่นกับโฮลเดอร์ซึ่งมีความปลอดภัยกว่าแบบปกติ (แม้ต้องหมุนที่ความเร็วสูงมาก) โดยไม่ส่งผลต่อคุณภาพการอ่านและการบันทึกค่าของตัวชิบ RFID นี้เลย

B09_HAIMER_Pilatus_7931
Patrik Odermatt หัวหน้าทีมการประมวลผลทางเครื่องกล และเครื่องจักร และ Walter Duss ผู้อำนวยการส่วนงานที่เกี่ยวกับงานกัด ต่างก็มีความคิดเห็นที่ตรงกันว่า: "HAIMER เป็นพันธมิตรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเรา และยังเป็นผู้จัดเตรียมทูลโฮลเดอร์ รวมไปถึง เทคโนโลยีที่เกี่ยวกับจับยึดเครื่องมือด้วยความร้อน Shrinking และตรวจสอบและปรับตั้งบาลานซ์ Balance ให้กับพวกเรา ด้วยเครื่องจักรที่ใช้งานง่าย จากประสบการณ์ของเรา ได้บอกกับเราว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง"

B10_HAIMER_Pilatus_B7A9699
Patrik Odermatt (ซ้าย) และ Walter Duss (กลาง) ของบริษัทผู้ผลิตเครื่องบิน Pilatus และ Tobias Völker ผู้เชี่ยวชาญด้านทูลโฮลเดอร์จากทาง HAIMER ทุกคนต่างมีความยินดีกับความร่วมมือที่ประสบความสำเร็จในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง จากกระบวนการตัดเฉือนโลหะ

  สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม…