แดนนอน วอเตอร์ ยกระดับแพลตฟอร์มในการขนถ่าย และลำเลียงวัสดุที่โรงงานผลิตน้ำแร่เอเวียง

วันที่ 15 มกราคม 2018 เมือง แซนต์ แอนโตนิโอ สวิสเซอร์แลนด

แดนนอน วอเตอร์เดินหน้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการลำเลียงพาเลตก่อนการโหลดขึ้นรถไฟของน้ำแร่ธรรมชาติเอเวียง โดยเลือกใช้ลูกกลิ้งลำเลียงจากอินเตอร์โรลเพื่อประหยัดต้นทุน และเพิ่มความคล่องตัวสูงสุด

ที่เมืองปูบลิเย ในเขตจังหวัดโอต-ซาวัว แคว้นออมเฟียง เลส์ แบงส์  ของฝรั่งเศส ซึ่งเป็นที่ตั้งของโรงงานบรรจุขวดน้ำแร่ธรรมชาติที่ใหญ่ที่สุดในโลก ได้มีการปรับปรุงครั้งยิ่งใหญ่ โรงงานของแดนนอนแห่งนี้ครอบคลุมบริเวณพื้นที่กว่า 130,000 ตารางเมตร ที่จุดสุดท้ายซึ่งเป็นสถานีรถไฟส่วนบุคคลที่ใหญ่ที่สุดในฝรั่งเศส จุดนี้ทำหน้าที่ขนส่งผลิตภัณฑ์กว่า 65 เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหลือทั้งหมดจะถูกขนส่งโดยรถบรรทุกที่จอดรอที่หน้าโรงงาน ทุกๆ วันน้ำแร่ธรรมชาติจำนวนเจ็ดล้านขวดถูกขนส่งด้วยพาเลตจำนวนราว 7,000 พาเลต ดังนี่นจึงต้องอาศัยระบบขนถ่ายลำเลียงที่มีประสิทธิภาพ และไหลลื่นเพื่อการรักษาระดับความเร็วของการขนส่ง โดยไม่ให้เกิดความขัดข้องใดๆ มาขัดขวางความไหลลื่นของกระบวนการเหล่านี้

โซลูชันเรียบง่ายแต่แก้ปัญหาที่ซับซ้อนได้

ที่จุดสุดท้ายของกระบวนการผลิต ระบบขนส่งอัตโนมัติ หรือ Automated Guided Vehicles (AGVs) จะทำหน้าที่ลำเลียงพาเลตที่มีน้ำหนักมากถึง 1,200 กิโลกรัมไปยังระบบขนถ่ายขึ้นรถไฟ ระบบ AGV อันล้ำสมัยนี้สามารถลำเลียงได้ครั้งละสองพาเลต ซึ่งจุดนี้เองที่โซลูชันของอินเตอร์โรลได้เข้ามามีบทบาท  ด้วยความแม่นย่ำในระดับมิลิมิเตอร์ ระบบ AGV จะวางพาเลตที่บรรจุขวดน้ำแร่บนลูกกลิ้งลำเลียง โดยลูกกลิ้งลำเลียงจำนวน 16 เลน ซึ่งรองรับพาเลตได้มากถึง 27 พาเลต สามารถรองรับความเร็วการขนถ่ายระดับนี้ได้อย่างสบาย รางลูกกลิ้งลำเลียงชนิดแรงโน้มถ่วงจะลำเลียงพาเลตไปยังรถโฟล์คลิฟท์โดยตรง ซึ่งจะยกพาเลตจำนวน 4x4 พาเลตขึ้นรถไฟที่จอดรออยู่ แม้ทุกอย่างจะดูไม่ซับซ้อน แต่โซลูชันนี้ก็จำเป็นต้องอาศัยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า และผู้เชี่ยวชาญจากอินเตอร์โรล ประการแรก เพื่อให้มั่นใจว่าการติดตั้งจะเป็นไปด้วยความปลอดภัย รวมทั้งความปลอดภัยของวัสดุต่างๆ และตัวพนักงาน ซึ่งรางลูกกลิ้งรุ่น MSC 80 Magnetic Speed Control ของอินเตอร์โรลจะรักษาความเร็วของการลำเลียงพาเลตไว้ที่ 0.3 เมตร/วินาที เพื่อความสะดวกและปลอดภัยในการทำงานของพนักงาน จึงได้ติดตั้งกลไกคัดแยกพาเลตไว้ที่จุดสุดท้ายของไลน์ผลิต ทำให้พาเลตทั้งสี่ถูกยกขึ้นรถทีเดียวพร้อมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการโหลด

โซลูชันที่ยืดหยุ่นประสิทธิภาพสูงและรักษ์โลก

ในการเตรียมงานสำหรับโครงการนี้ ทำให้อินเตอร์โรลต้องทำงานที่ศูนย์ทดสอบ ลาโฮช ซู โยน์ อย่างเต็มกำลัง ที่จริง เอเวียง ใช้พาเลตที่แตกต่างกันทั้งหมดไม่น้อยกว่า 12 แบบสำหรับตลาดทั่วโลก โซลูชันของอินเตอร์โรลถูกประเมินด้วยการทดสอบด้านเทคนิคหลายๆอย่าง (เช่น ความเร็วของลูกกลิ้ง จำนวนลูกกลิ้งเบรกที่ต้องใช้ ตำแหน่งของตัวคัดแยก เป็นต้น) นอกจากนี้ อินเตอร์โรลยังมีส่วนช่วยให้บริษัทฯร่วมมือกับผู้ผลิตพาเลตทำการพัฒนาผลิตภัณฑ์พาเลตทั้งในการออกแบบและการประกอบ เพื่อให้มั่นใจว่าพาเลตจะกลิ้งได้อย่างสมบูรณ์บนระบบลูกกลิ้งลำเลียงสำหรับภาระน้ำหนักมากของอินเตอร์โรล

สำหรับความจริงที่ว่าการออกแบบลูกกลิ้งลำเลียงนี้ใช้แรงโน้มถ่วง หมายความว่า การทำงานของมันไม่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้า นอกจากจะมีชิ้นส่วนน้อยชิ้นที่สึกหรอแล้ว มันยังไม่ต้องมีการบำรุงรักษา ค่าดำเนินการด้านนี้ของเอเวียงจึงเกือบเป็นศูนย์ นอกจากนี้ ลูกกลิ้งลำเลียงแรงโน้มถ่วงของอินเตอร์โรลไม่ก่อให้เกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ซึ่งสำคัญมากสำหรับโรงงานแห่งนี้ที่จะเป็นที่แรกที่ ปล่อยคาร์บอนเป็นศูนย์ ในปี 2560

  ทุกอย่างไหลลื่นอย่างเป็นธรรมชาติ

หลังผ่านการตรวจรับงานไปหนึ่งปี และการปรับในรายละเอียดเล็กน้อย โซลูชันจากอินเตอร์โรลได้รับการทดสอบด้วยจำนวนพาเลตราว 520,000 พาเลต ทั้งแดนนอน วอเตอร์ และโดยเฉพาะ เอเวียง ได้แสดงความขอบคุณต่อความเรียบง่าย และความยืดหยุ่นของระบบขนถ่ายและลำเลียงวัสดุจากอินเตอร์โรล ที่ตอบสนองความต้องการของระบบงานที่มีความเข้มงวดและทันสมัยด้วยเทคโนโลยีชั้นสูง ลูกกลิ้งลำเลียงพาเลตชนิดแรงโน้มถ่วงที่ดูผิวเผินอาจไม่ทันสมัย แต่ในที่สุดก็สามารถตอบโจทย์ทำให้เอเวียงบรรลุทั้งการประหยัดต้นทุนและเป็นโซลูชันระยะยาวให้กับการพัฒนาแบรนด์ในอนาคตอีกด้วย

ภาพ 1 ระบบ AGV วางพาเลตจำนวน 2x2 พาเลตบนลูกกลิ้งลำเลียงสำหรับภาระน้ำหนักมากของอินเตอร์โรล

ภาพ 2 ลูกกลิ้งลำเลียงของอินเตอร์โรล

  สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม…